Κατηγορίες προϊόντων
Ο κύριος σκοπός
Βαφή, μη στριμμένη, προσυρρίκνωση, μείωση και άλλη ποικίλη επεξεργασία εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτού.
Εφαρμόσιμοι τύποι υφασμάτων
Νάιλον/Spandex, Βαμβάκι/Spandex, Πολυεστέρας/Spandex, T/C, T/R, Βελούδο σουέτ, Εξαιρετικά απαλό βελούδο...... Διαδικασία βαφής τέτοιου υφάσματος.
Ο κύριος σκοπός
Βαφή, μη στριμμένη, προσυρρίκνωση, μείωση και άλλη ποικίλη επεξεργασία εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτού.
Εφαρμόσιμοι τύποι υφασμάτων
Πολυεστέρας, T/R, T/C, Βαμβάκι, Πολυεστέρας με βαμβάκι, Rayon...... Διαδικασία βαφής τέτοιου υφάσματος.
Καθώς η παγκόσμια κατασκευή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων αντιμετωπίζει αυξανόμενη πίεση για μείωση της κατανάλωσης νερού, της χρήσης χημικών και του ενεργειακού κόστους, ηΜηχανή βαφής ροής υγρού εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας υγρούέχει γίνει τεχνολογία ακρογωνιαίος λίθος για μελλοντικές εργασίες βαφής. Η Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., με έδρα στο No. 375, Xichuan Road, Haining City, Zhejiang, Κίνα, κατασκευάζει αυτήν την κατηγορία μηχανών με έμφαση στην ακρίβεια, την ανθεκτικότητα και την περιβαλλοντική ευθύνη. Αυτή η σελίδα παρουσιάζει τα δύο κορυφαία μοντέλα της σειράς εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτού — τα MD και MK — και εξηγεί τις τεχνικές αρχές, τα δομικά πλεονεκτήματα, τη συμβατότητα των υφασμάτων και τις παραμέτρους απόδοσης που τα διακρίνουν στην αγορά.
Η αναλογία ποτού αναφέρεται στην αναλογία βάρους του υγρού λουτρού βαφής προς το ύφασμα που έχει τοποθετηθεί στο μηχάνημα. Οι συμβατικές μηχανές βαφής ροής υγρού υψηλής θερμοκρασίας λειτουργούν συνήθως σε αναλογίες υγρού από 1:8 έως 1:12, καταναλώνοντας μεγάλους όγκους νερού, βαφής και βοηθητικών χημικών ουσιών ανά κιλό υφάσματος. Μια μηχανή βαφής εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτού συμπιέζει αυτόν τον αριθμό σε 1:4–1:6, μειώνοντας δραματικά την κατανάλωση πόρων ανά παρτίδα χωρίς να θυσιάζεται το βάθος διείσδυσης της βαφής, η ομοιομορφία χρώματος ή η λαβή του υφάσματος. Η μείωση του όγκου του μπάνιου σημαίνει επίσης μικρότερους κύκλους θέρμανσης και ψύξης, χαμηλότερη ζήτηση ατμού και μειωμένη απόρριψη λυμάτων — υποστηρίζοντας άμεσαβιώσιμη παραγωγή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντωνδεσμεύσεις που απαιτούν όλο και περισσότερο τα εργοστάσια και τα εμπορικά σήματα.
Σε μηχανικό επίπεδο, η επίτευξη σταθερής αναλογίας υγρού 1:4–1:6 απαιτεί ακριβή μηχανική της κύριας γεωμετρίας της κάννης, του σχεδιασμού των ακροφυσίων, της δυναμικής μεταφοράς υφάσματος και της απόδοσης της αντλίας. Εάν κάποιο στοιχείο είναι ανεπαρκές ή κακώς ευθυγραμμισμένο, μπορεί να προκληθεί τσάκισμα του υφάσματος, βαφή χωρίς επίπεδο ή ζημιά από μηχανική καταπόνηση. Οι σειρές MD και MK της Yadong αντιμετωπίζουν καθεμία από αυτές τις τεχνικές προκλήσεις μέσω ειδικά σχεδιασμένων δομικών καινοτομιών που περιγράφονται λεπτομερώς παρακάτω.
Η Yadong προσφέρει επί του παρόντος δύο μοντέλα στο πλαίσιο τηςΣειρά προϊόντων εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτού: ΤοΒιομηχανική μηχανή βαφής MDκαι τοΜηχανή βαφής υφασμάτων με χαμηλή αναλογία ποτούΜοντέλο MK. Και τα δύο μοιράζονται τις ίδιες δυνατότητες επεξεργασίας πυρήνα - βαφή, ξετύλιγμα, προσυρρίκνωση και μείωση - και τα δύο λειτουργούν σε μέγιστη θερμοκρασία 140°C και μέγιστη πίεση 4 kg/cm², καθιστώντας τα κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα υφασμάτινων υποστρωμάτων. Οι βασικές διαφορές έγκεινται στη διαμόρφωση της κάννης, στη διάταξη των αυλακώσεων του υφάσματος και στους συγκεκριμένους τύπους υφασμάτων που κάθε μοντέλο είναι βελτιστοποιημένο να χειρίζεται.
Η σειρά MD υιοθετεί ένα σχέδιο διπλής αυλάκωσης μονής κάννης μεγάλης διαμέτρου, ενώ η σειρά MK είναι χτισμένη γύρω από μια κλιμακωτή αρχιτεκτονική κύριας κάννης βελτιστοποιημένη για διαμορφώσεις μονού ή πολλαπλών σωλήνων. Και τα δύο έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν ταχύτητες υφάσματος μεταξύ 150 και 600 m/min, επιτρέποντας υψηλή απόδοση παραγωγής σε ένα ευρύ φάσμα βαρών και κατασκευών υφασμάτων.
Ο MDΜηχανή βαφής εξαιρετικά χαμηλής ροής υγρούέχει αναπτυχθεί ειδικά για ελαστικά και μικτά τεχνικά υφάσματα που παρουσιάζουν μοναδικές προκλήσεις χειρισμού. Η ισχύουσα γκάμα υφασμάτων περιλαμβάνει νάιλον/σπάντεξ, βαμβάκι/σπάντεξ, πολυεστέρα/σπάντεξ, T/C, T/R, σουέτ βελούδο και εξαιρετικά μαλακό βελούδο. Αυτές οι υφασμάτινες κατασκευές είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες στην τάση, την επιμήκυνση και την τριβή της επιφάνειας κατά την επεξεργασία και ο μηχανικός σχεδιασμός του MD αντιμετωπίζει άμεσα αυτά τα τρωτά σημεία.
Η διαμόρφωση διπλής αυλάκωσης μονής κάννης μεγάλης διαμέτρου είναι ένα καθοριστικό χαρακτηριστικό του MD. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει στο μηχάνημα να δέχεται υφάσματα με αυστηρά όρια εισόδου μήκους ενός μέτρου, ενώ βελτιώνει τα ποσοστά χρήσης ενός μηχανήματος - μια εγγενής αδυναμία των συμβατικών μηχανών βαφής ενός σωλήνα και μονής αυλάκωσης. Με την ανεξάρτητη επεξεργασία δύο παρτίδων υφάσματος μέσα σε ένα βαρέλι, η ευελιξία στον προγραμματισμό παραγωγής ενισχύεται σημαντικά.
Η βαθμιδωτή δομή της κύριας κάννης διασφαλίζει ότι το ύφασμα εξέρχεται γρήγορα από το τμήμα της ουράς και εισέρχεται στην κύρια κάννη με μια κίνηση στοίβαξης και ερπυσμού. Αυτή η συνεχής κίνηση στοίβαξης χαμηλής τάσης εμποδίζει το ύφασμα να συμπιέζεται κάτω από το βάρος του για παρατεταμένες περιόδους, κάτι που είναι η κύρια μηχανική αιτία σχηματισμού πτυχών σε ελαστικά και βελούδινα υφάσματα. Η ομαλή, προοδευτική στοίβαξη διατηρεί επίσης σταθερή ταχύτητα κυκλοφορίας του υφάσματος, αποφεύγοντας τη δυναμική σταμάτα-ξεκίνα που δημιουργούν ανωμαλίες τάσης και ανομοιόμορφη κατανομή της βαφής.
Ο ανεξάρτητος σχεδιασμός τροχού οδήγησης διπλού αυλακιού μονού σωλήνα είναι ένα άλλο χαρακτηριστικό ειδικά για το MD. Κάθε αυλάκωση λειτουργεί με τη δική της διαδρομή τροχού οδήγησης, έτσι ώστε η κίνηση ανύψωσης και κατεβάσματος στη μία αυλάκωση να μην παρεμβαίνει μηχανικά στην άλλη. Αυτός ο σχεδιασμός χωρίς παρεμβολές επιτρέπει και στις δύο αυλακώσεις να διατηρούν γρήγορη, σταθερή κυκλοφορία του υφάσματος ταυτόχρονα, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα χειρισμού του υφάσματος.
Η επιλογή ακροφυσίου στο MD έχει διαμορφωθεί για έξοδο μεγάλης ροής. Τα ακροφύσια μεγάλου όγκου δημιουργούν ισχυρότερη κυκλοφορία υγρού βαφής σε όλη την επιφάνεια του υφάσματος, η οποία βελτιώνει την ισοπέδωση — ιδιαίτερα σημαντική για τη μονόχρωμη βαφή ελαστικών υφασμάτων όπου η ομοιομορφία της επιφάνειας είναι οπτικά κρίσιμη. Μια κύρια αντλία υψηλής κεφαλής, υψηλής ποιότητας υποστηρίζει αυτήν την απόδοση του ακροφυσίου, παρέχοντας σταθερή υδραυλική πίεση ανεξάρτητα από το φορτίο του υφάσματος ή το στάδιο της διαδικασίας.
Η σειρά MD διατίθεται σε τέσσερα κύρια μοντέλα. Το MD-1(2)-300 χειρίζεται χωρητικότητα 150–300 kg με όγκο υγρού 1.200–1.800 λίτρα, που τροφοδοτείται από μια κύρια αντλία 30 HP. Το MD-1(2)-400 υποστηρίζει 200–400 kg στα 1.600–2.400 λίτρα με αντλία 40 HP. Το μεγαλύτερο MD-2(4)-600 χειρίζεται 300–600 kg με 2.400–3.600 λίτρα και αντλία 60 HP, ενώ το MD-2(4)-800 καλύπτει 400–800 kg στα 3.200–4.800 λίτρα με αντλία 75 HP. Όλα τα μοντέλα διατηρούν τις ίδιες μέγιστες παραμέτρους θερμοκρασίας και πίεσης και το ίδιο εύρος ταχύτητας υφάσματος. Οι διαστάσεις του μηχανήματος κλιμακώνονται ανάλογα με τη χωρητικότητα. Το μήκος κυμαίνεται από 8.350 έως 10.950 mm ανάλογα με το μοντέλο και τη διαμόρφωση, με το ύψος να φτάνει τα 3.260 mm το μέγιστο.
Το MKΜηχανή βαφής υφασμάτων χαμηλής αναλογίας ποτούείναι βελτιστοποιημένο για υφαντά και πλεκτά υφάσματα εμπορευμάτων, όπως πολυεστέρας, T/R, T/C, βαμβάκι, μείγματα πολυεστέρα-βαμβακιού και ρεγιόν. Αυτά είναι συνήθως υφάσματα μεγαλύτερου όγκου που επεξεργάζονται σε μεγάλα μεγέθη παρτίδων, καθιστώντας την ενεργειακή απόδοση και τη συνοχή βαφής ανά κιλό υφάσματος τις κύριες μετρήσεις απόδοσης.
Το MK μοιράζεται τη βαθμιδωτή δομή της κύριας κάννης με το MD, παρέχοντας την ίδια κίνηση κατά της συσσώρευσης και ερπυσμού του υφάσματος. Αυτή η αρχιτεκτονική αντικαθιστά άμεσα την ανάγκη για αυξημένους όγκους μπάνιου ως μηχανισμό για την πρόληψη του τσακίσματος - ένας βασικός λόγος για τον οποίο τα συμβατικά μηχανήματα χρησιμοποιούν υψηλές αναλογίες υγρών. Επιλύοντας το πρόβλημα της πτύχωσης μηχανικά, το MK επιτυγχάνει μια επαληθευμένη εξαιρετικά χαμηλή αναλογία μπάνιου 1:4–1:6, ρυθμιζόμενη στην πράξη σύμφωνα με τον συγκεκριμένο τύπο υφάσματος και τη συνταγή διαδικασίας. Αυτή η δυνατότητα προσαρμογής είναι λειτουργικά πολύτιμη επειδή διαφορετικοί τύποι ινών απαιτούν διαφορετικές συνθήκες πρόσληψης βαφής και το κλείδωμα της αναλογίας υγρού σε μια σταθερή τιμή θα περιόριζε την ευελιξία της διαδικασίας.
Οι τρεις τυπικές διαμορφώσεις του MK — MK-1-250-P, MK-2-500-P και MK-4-1000-P — καλύπτουν ένα εύρος χωρητικότητας από 180–300 kg έως 720–1,200 kg ανά παρτίδα. Ο όγκος του ποτού κλιμακώνεται αναλογικά από 1,000–1,500 λίτρα στο μοντέλο ενός σωλήνα σε 4,000–6,000 λίτρα στη διαμόρφωση τεσσάρων σωλήνων. Η ισχύς της κύριας αντλίας κυμαίνεται αντίστοιχα από 25 HP έως 100 HP. Και οι τρεις διαμορφώσεις μοιράζονται το ίδιο εύρος μήκους 9.820–11.590 mm, με πλάτος που κυμαίνεται από 1.600 mm έως 5.200 mm για να χωρέσουν τα πρόσθετα συγκροτήματα σωλήνων. Η ταχύτητα δομής παραμένει 150–600 m/min σε όλες τις διαμορφώσεις, σύμφωνα με τη σειρά MD.
Τόσο το MD όσο και το MK έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν τέσσερις κύριες διαδικασίες κλωστοϋφαντουργίας σε ένα μόνο μηχάνημα. Η βαφή είναι η κύρια λειτουργία, που καλύπτει εφαρμογές αντιδραστικής, διασποράς, οξέος και βαφής δεξαμενής ανάλογα με το υπόστρωμα του υφάσματος. Το ξετύλιγμα αντιμετωπίζει την περιστροφική τάση που συσσωρεύεται στα πλεκτά και υφαντά υφάσματα κατά την ύφανση και το πλέξιμο, αποτρέποντας τη μόνιμη παραμόρφωση συστροφής κατά την κατάντη επεξεργασία. Η προσυρρίκνωση χρησιμοποιεί ελεγχόμενη θερμοκρασία και υγρασία για να προκαλέσει και να σταθεροποιήσει την αλλαγή των διαστάσεων του υφάσματος πριν κοπεί και ραφτεί το τελικό προϊόν, μειώνοντας τη συρρίκνωση μετά την πλύση σε επίπεδο καταναλωτή. Η επεξεργασία αναγωγής - που χρησιμοποιείται κυρίως για πολυεστερικά υφάσματα - περιλαμβάνει καθαρισμό αλκαλικής αναγωγής για την αφαίρεση επιφανειακών εναποθέσεων βαφής και ολιγομερών, βελτιώνοντας το βάθος χρώματος και τη λαβή του υφάσματος μετά τη βαφή.
Η εκτέλεση και των τεσσάρων διεργασιών σε ένα μόνο μηχάνημα υψηλής απόδοσης μειώνει τον αριθμό των βημάτων χειρισμού του εξοπλισμού, μειώνει τον συνολικό χρόνο επεξεργασίας και μειώνει τον κίνδυνο ζημιάς του υφάσματος από την επαναλαμβανόμενη φόρτωση και εκφόρτωση του μηχανήματος.
Και τα δύο μοντέλα υποστηρίζουν μια εκτενή λίστα προαιρετικού εξοπλισμού που επεκτείνει σημαντικά τις δυνατότητες ελέγχου της διαδικασίας. Τα ροόμετρα νερού και ατμού παρέχουν μέτρηση σε πραγματικό χρόνο της κατανάλωσης κοινής ωφέλειας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της συνταγής και την παρακολούθηση του κόστους ανά παρτίδα. Οι αναλογικές συσκευές θέρμανσης και ψύξης επιτρέπουν προγραμματιζόμενους ρυθμούς ράμπας θερμοκρασίας, κάτι που είναι κρίσιμο για κατηγορίες βαφής που απαιτούν ελεγχόμενες διαβαθμίσεις θερμοκρασίας για την επίτευξη βαφής επιπέδου — για παράδειγμα, οι βαφές διασποράς σε πολυεστέρα απαιτούν αργή, ελεγχόμενη αύξηση της θερμοκρασίας μέσω της κρίσιμης ζώνης πρόσληψης βαφής μεταξύ 100°C και 130°C.
Οι αναλογικές συσκευές δοσομέτρησης αυτοματοποιούν την προσθήκη βαφής και βοηθητικών χημικών ουσιών σε προγραμματιζόμενους ρυθμούς και χρονικά σημεία, εξαλείφοντας τα σφάλματα χειροκίνητης προσθήκης και βελτιώνοντας τη συνοχή από παρτίδα σε παρτίδα. Οι συσκευές μέτρησης μήκους μετρητή παρακολουθούν τη σωρευτική κυκλοφορία του υφάσματος, επιτρέποντας τη λήψη αποφάσεων ελέγχου της διαδικασίας με βάση επαληθευμένα δεδομένα κίνησης υφάσματος και όχι μόνο χρόνο. Το σύστημα ελέγχου pH παρακολουθεί και προσαρμόζει συνεχώς την οξύτητα του λουτρού, η οποία είναι απαραίτητη για τις διεργασίες όξινης βαφής στο νάιλον και για την αντιδραστική στερέωση της βαφής στο βαμβάκι όπου η τροχιά του pH επηρεάζει άμεσα την απόδοση της βαφής και την αντοχή στο πλύσιμο. Το σύστημα πλύσης σε υψηλή θερμοκρασία παρέχει ενσωματωμένη δυνατότητα πλύσης μετά τη βαφή στο ίδιο μηχάνημα, μειώνοντας την ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό πλύσης και συντομεύοντας τον συνολικό κύκλο διαδικασίας.
Πρόσθετες επιλογές, όπως συστήματα διπλής κάννης, συσκευές διάταξης υφασμάτων και συσκευές κύλισης νερού τύπου ανύψωσης κεφαλής επεκτείνουν περαιτέρω την προσαρμοστικότητα του μηχανήματος σε συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής.
Η μετάβαση από τη συμβατική βαφή υψηλής αναλογίας λουτρού στηΕπεξεργασία εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτούπαρέχει μετρήσιμες λειτουργικές βελτιώσεις σε πολλές κατηγορίες κόστους. Η εξοικονόμηση νερού 40–60% ανά παρτίδα μειώνει άμεσα το δημοτικό κόστος νερού και τους όγκους επεξεργασίας λυμάτων. Η εξοικονόμηση βαφής και βοηθητικών χημικών κλιμακώνεται αναλογικά με τη μείωση του νερού — σε αναλογία υγρού 1:5 σε σύγκριση με 1:10, η ίδια συγκέντρωση βαφής επιτυγχάνεται με περίπου τη μισή χημική εισροή. Η κατανάλωση ατμού μειώνεται επειδή ένας μικρότερος όγκος νερού απαιτεί λιγότερη ενέργεια για να θερμανθεί από τη θερμοκρασία πλήρωσης στη θερμοκρασία διεργασίας και να κρυώσει ξανά στο τέλος του κύκλου. Συλλογικά, αυτές οι μειώσεις μειώνουν το κόστος ανά κιλό βαμμένου υφάσματος, βελτιώνουν το περιβαλλοντικό προφίλ του βαφείου και τοποθετούν τα εργοστάσια ώστε να πληρούν τους ολοένα και πιο αυστηρούς κανονισμούς απόρριψης και τους ελέγχους βιωσιμότητας της επωνυμίας.
Η μηχανική προσέγγιση της Yadong για τη λειτουργία εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας ποτού — επίλυση της πρόληψης τσακίσεων μηχανικά μέσω της γεωμετρίας της κάννης αντί να βασίζεται στον υπερβολικό όγκο μπάνιου ως μαξιλάρι — σημαίνει ότι αυτές οι εξοικονομήσεις επιτυγχάνονται χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα του υφάσματος. Αυτή η διάκριση είναι σημαντική: ορισμένα μηχανήματα εξαιρετικά χαμηλής αναλογίας μπάνιου επιτυγχάνουν εξοικονόμηση νερού με κόστος αυξημένων σημαδιών πτυχής, ιδιαίτερα σε ευαίσθητα ελαστικά υφάσματα. Ο δομικός σχεδιασμός των MD και MK αντιμετωπίζει συγκεκριμένα αυτόν τον συμβιβασμό.
